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一、直接还原铁(海绵铁)的用途
  

     直接还原铁(海绵铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。

   近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展,故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料,由于其来源不同,化学成分波动很大,而且很难掌握、控制,这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁) (30~50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性,还可以改善和提高钢的物理性质,从而达到生产优质钢的目的。因此,直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物,还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁(海绵铁))。根据国外报导,高功率电炉冶炼时,炉料搭配30~50%直接还原铁(海绵铁),生产率提高10~25%,作业率提高25~30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明,在炉料中搭配30~50%直接还原铁(海绵铁),每吨炉料平均节约电能27%,节约炼钢时间28%,耗氧量降低22%,钢材物理性能明显提高。就此,在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本。

   根据国家统计局公布的数字显示,我国九七年的钢产量已突破亿吨大关,成为世界第一产钢大国,但能源的消耗也是惊人的,吨钢能耗比日本和西方国家高出很多,除技术上的原因外,与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。截止目前,我国电炉钢产量只占总产量的25%,大大低于西方国家的平均值50%。提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。实践证明,纯净合格的直接还原铁(海绵铁),是电炉的理想原料,这在西方发达国家普遍得到了认可。“九五 ”期间,冶金工业调整——优化钢材结构,由注重规模与产量转变为注重质量和效益,要提高钢的质量,如果原料仍以废钢为主,将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。据有关报道,美国在25年间,碳素钢中Cu含量上升20%。镍铬增加1.2倍,锡增加2倍,因此,单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的,而使用部分直接还原铁(海绵铁)就避免了这些问题,所以对冶炼优质钢和特种钢,如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用直接还原铁(海绵铁)是非常重要的,也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用直接还原铁(海绵铁)。

   由上述可知,直接还原铁(海绵铁)是生产优质钢和特种钢的必用材料,是补充废钢不足的优质电炉原料,可作为转炉炼钢的冷却剂,还可用于粉末冶金。

 
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