直接还原铁（海绵铁）是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

　　 近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高效化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了较大的困难。如果用一定比例的直接还原铁（海绵铁） (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优良钢的目的。因此，直接还原铁（海绵铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优良钢材必不可少的原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求须配50%的直接还原铁（海绵铁）)。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁（海绵铁），每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁（海绵铁）不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。

　　 根据国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量已突破亿吨大关，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的25%，大大低于西方国家的平均值50%。提高电炉钢的产量须在电力供应和原料保证上做文章。实践证明，纯净合格的直接还原铁（海绵铁），是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。“九五 ”期间，冶金工业调整——优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。据有关报道，美国在25年间，碳素钢中Cu含量上升20%。镍铬增加1.2倍，锡增加2倍，因此，单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的，而使用部分直接还原铁（海绵铁）就避免了这些问题，所以对冶炼优质钢和特种钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用直接还原铁（海绵铁）是非常重要的，也可以说生产特种钢和优良钢就须配用直接还原铁（海绵铁）。

　　 由上述可知，直接还原铁（海绵铁）是生产优良钢和特种钢的必用材料，是补充废钢不足的优良电炉原料，可作为转炉炼钢的冷却剂，还可用于粉末冶金。